水溶性切削液的正确使用和良好维护，对于维持切削液的寿命及良好性能有至关重要的意义。

        一、机床清洗

        1、机床在更换切削液之前应将整个机床及循环系统进行杀菌、消毒处理，并彻底清除残留物。若以前使用切削液已变质，应适当增加杀菌剂的量，提前24小时加入系统并至少循环8小时，再清除。

        2、配制3%切削液循环系统半小时，再清除。

        一、切削液的配制

        1、向盛好清水的容器中缓慢到入浓缩液，并不断搅拌，配制成浓度符合要求的溶液，然后转移到水箱中。

        2、也可用专用的配液枪配制成浓度合适的切削液。

        3、磨削加工配比浓度为3%-4%，车削、铣削加工配比浓度6%，深钻孔及铰孔加工配比10%-15%。

        二、切削液的维护

        1、每天检测切削液浓度是否达到要求。不同产品，不同加工难度，浓度要求有所不同，一般情况下浓度要求不能低于5%，检测浓度可用折光仪检测。

        2、切削液中不能有过多的外来油，其限度为3%以下，其检测可用量筒取工作液100ml静置48小时后可读出外来油的量。若外来油过多，应开启油水分离器，若无油水分离器，应人工去除外来油。

        3、水箱中应避免切屑长期堆积，切削泥要定期清除，以免细菌滋生，影响切削液的寿命。

        4、注意水箱液位高度，切削液液位不应低于水箱三分之二高度。

        5、建议单机系统6—12个月更换一次新液。

        敬请各用户严格参照本指南正确使用，并加强维护工作，以充分发挥切削液性能，降低切削液的使用成本，延长寿命。其它问题，可随时致电欧力特公司技术服务工程师。欧力特工程师会不定期拜访用户，跟踪产品使用及售后服务，欢迎当面咨询。